Wolframkarbid Polykristalline Diamantkompakte Bits 3/4

Überlegene Stabilität in Laminationsformationen Verbesserte Stecklinge Transport PDC Bohrstück

Einige weitere Einzelheiten zu verschiedenen Themen im Zusammenhang mit Bohrungen und PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Bohrstücken:

1. Bohrflüssigkeiten: Bohrflüssigkeiten, auch als Bohrschlamm bekannt, spielen eine entscheidende Rolle im Bohrprozess.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die Stabilität des Bohrbohrs gewährleisten und die Druckkontrolle gewährleisten.Zu den häufigsten Bohrflüssigkeiten gehören Wasserschlamm, Schlamm auf Ölbasis und Schlamm auf synthetischer Basis.

2. Rotationssteuerbare Systeme (RSS): Rotationssteuerbare Systeme sind fortschrittliche Bohrwerkzeuge, die für präzise Richtbohrungen verwendet werden.RSS-Technologie ermöglicht eine kontinuierliche Steuerung und Steuerung der Bohrbahn, wodurch die Notwendigkeit herkömmlicher Methoden wie Schlammmotoren oder Ablenkwerkzeuge beseitigt wird.Diese Systeme verwenden Messwerkzeuge und hochentwickelte Algorithmen, um die Bohrrichtung in Echtzeit anzupassen., was zu einer genaueren Bohrplatzierung und einer erhöhten Bohreffizienz führt.

3. Unterflutung: Unterflutung ist ein Verfahren, bei dem der Durchmesser des Bohrloches durch Vergrößerung des Lochs unterhalb des Gehäuses oder der Auskleidung vergrößert wird.Diese Technik wird üblicherweise zur Verbesserung der Produktivität von Brunnen verwendet, die Installation von Gehäusen oder Verkleidungen zu erleichtern oder das Bohrloch für andere Operationen wie Zement oder Bohrbearbeitung vorzubereiten. Unterströmung kann mit speziellen Werkzeugen durchgeführt werden,einschließlich PDC-Unterstreicher, die PDC-Schneidmaschinen zur effizienten Vergrößerung des Bohrlochs enthalten.

4. Geosteering: Geosteering ist eine Technik, mit der das Bohrloch durch das Reservoir navigiert wird, um spezifische Zonen für eine optimale Kohlenwasserstoffgewinnung zu erreichen.Es beinhaltet eine Echtzeitüberwachung der Formations-EigenschaftenGeosteering ermöglicht es den Betreibern, innerhalb der Produktionszonen zu bleiben, Bohrgefahren zu vermeiden,und maximieren Sie den Kontakt zum Reservoir, was zu einer verbesserten Bohrungsleistung führt.

5. PDC-Bit-Ausfallanalyse: Wenn ein PDC-Bohrgerät vorzeitig versagt oder unterdurchschnittlich funktioniert, wird eine Ausfallanalyse durchgeführt, um die Ursache zu bestimmen.und Bohrdaten, um die Faktoren zu identifizieren, die zum Ausfall beitragenZu den häufigsten Ursachen für PDC-Ausfälle gehören Verkleidung des Schneiders, Schäden oder Bruch des Schneiders, Balling des Schneiders (Akkumulation von gebohrten Schnitten), übermäßige Vibrationen oder unzureichende hydraulische Leistung.Das Verständnis der Ausfallmechanismen hilft bei der Verbesserung des Bit-Designs, Materialwahl und Bohrverfahren.

6. Bitwalk und Stick-Slip: Bitwalk bezieht sich auf die seitliche Bewegung oder Abweichung des Bohrkörpers vom vorgesehenen Bohrweg, was den Bohrprozess behindern kann.Stick-Slip ist ein verwandtes Phänomen, das auftritt, wenn das Bit wechselt zwischen kleben und rutschen, wie es sich dreht. Sowohl der Bitschritt als auch der Stick-Slip werden durch Faktoren wie Formationsmerkmale, Bohrparameter und Bitschnittentwurf beeinflusst.Vorrichtungen gegen Wirbel, und fortschrittliche Bohrsysteme eingesetzt werden, um diese Probleme zu minimieren.

7. PDC Bit Wear Modes: PDC Bohrstücke erleben während der Bohroperationen verschiedene Verschleißmodi.Bei Flankenverschleiß handelt es sich um den allmählichen Verschleiß der Schneide des PDC-SchneidersDas Splittern tritt auf, wenn kleine Stücke des Schneidmaterials durch Aufprall oder übermäßige Belastung abbrechen.Der thermische Abbau kann auf hohe Temperaturen während der Bohrungen zurückzuführen sein.Abrasionen treten auf, wenn sich die Schneider gegen die Formation reiben und dadurch allmählich abnutzen.

8. Bit Recordkeeping und Performance Analysis: Die Aufbewahrung umfassender Aufzeichnungen über die Performance von PDC-Bits ist für die Optimierung zukünftiger Bohrungen unerlässlich.Die Bohrer verfolgen Parameter wie Bohrmaterial, Durchdringungsgeschwindigkeit (ROP), Bohrzeit, Drehmoment, Gewicht auf dem Stück (WOB) und andere relevante Daten während der Bohrungen.und informierte Entscheidungen für zukünftige Bit-Auswahl treffen, Bohrstrategien und Betriebsverbesserungen.

9. Einheitliche Messgeräte für Bohrungen: Einheitliche Messgeräte für Bohrungen, einschließlich Messgeräten für Bohrungen, werden verwendet, um Echtzeitdaten während der Bohrungen zu sammeln.MWD-Werkzeuge werden typischerweise in der Nähe des Bohrwerks platziert und liefern Messungen wie BohrrichtungDiese Daten werden zur Analyse an die Oberfläche übertragen und ermöglichen es den Bedienern, die Bohrparameter zu überwachen.fundierte Entscheidungen treffen, und die Bohrleistung zu optimieren.

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Häufige Fragen:

1F: Können PDC-Bits für Bohrungen in Schieferformationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in Schieferformationen verwendet werden.Bei der Auswahl des Schnitters und bei der Konstruktion des Schnitts sollte das Vorhandensein von Mineralien mit unterschiedlicher Härte und abrasiven Eigenschaften im Schiefer berücksichtigt werden..

2F: Können PDC-Bits für Bohrungen in unkonsolidierten Sandformationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in unkonsolidierten Sandformationen verwendet werden.

3F: Können PDC-Bits für Bohrungen in Kalkstein mit interbetten Schieferformationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in Kalkstein mit verflochtenen Schieferformationen verwendet werden.

4F: Können PDC-Bits für Bohrungen in kohlehaltigen Formationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in kohlehaltigen Formationen verwendet werden. Allerdings sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um Schäden oder Verluste durch die Anwesenheit von Kohleschichten oder nachteilige Eigenschaften der Kohle zu verhindern.

5F: Können PDC-Bits für Bohrungen in Granit mit Quarz-Venenformationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in Granit mit Quarzvenenformationen verwendet werden.

6F: Können PDC-Bits für Bohrungen in Sand- und Tonformationen verwendet werden?
A: PDC-Bits können für Bohrungen in sandigen Tonformationen verwendet werden.